產品簡介

　　鄭州平順耐材生產的莫來石聚輕保溫磚以工業Al?O? 粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和藍晶石為主要原料，添加木屑(1mm篩選)和聚苯乙烯球(直徑0.2~0.5mm)制備輕質磚。具有高溫強度高、氣孔率低、抗侵蝕等特點，廣泛應用于高溫工業窯爐內襯。
　　莫來石保溫磚是我國新型的耐火材料，根據密度的不同可以分為輕質莫來石保溫磚和剛玉莫來石磚(也稱為重質莫來石保溫磚)；莫來石保溫磚根據牌號分為JM23、JM26、JM28、JM30；莫來石保溫磚根據使用溫度的不同分為1350莫來石保溫磚，1450莫來石保溫磚，1550莫來石保溫磚等，并且1550莫來石磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、導熱系數小、節能效果顯著等特點。

理化指標

產品價格
　莫來石保溫磚JM23的價格為2600元/噸，使用溫度為1350℃
　莫來石保溫磚JM26的價格為3200元/噸，使用溫度為1450℃
　莫來石保溫磚JM28的價格為4200元/噸，使用溫度為1550℃
　莫來石保溫磚JM30的價格為4800元/噸，使用溫度為1600℃

產品特點
　 1、由于莫來石隔熱保溫磚具有低導熱率的特性具有很好的隔熱保溫效果，可使爐墻厚度變薄。;
　 2、莫來石隔熱保溫磚具有低熱熔和低導熱率特點，使得輕質莫來石磚系列產品蓄積很少的熱能，在間歇操作窯中節能效果很明顯。
　 3、雜質含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此耐火度高，并且較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能;
　 4、莫來石保溫磚的高溫耐壓強度高，保證了砌體的強度和穩定性。
　 5、莫來石保溫磚的外觀尺寸精確，能夠加快砌筑速度，減少了耐火泥的使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長襯里的壽命;
　 6、莫來石聚輕磚易于加工，可以根據客戶的需要加工成特殊形狀，從而減少砌磚的塊數和砌縫。

產品用途

　　莫來石聚輕隔熱磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層、應用于石油、化工行業的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉化爐、煤氣發生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業爐耐火爐隔熱材料等。

　　適用于裂解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐的內襯。系列產品選用天然優質高鋁低鐵原料，結構以莫來石晶相為主的優質隔熱耐火磚，制品具有耐壓強度高,熱震穩定性好，導熱系數低,抗滲透能力強,耐沖刷等特點，可廣泛應用于冶金，石化、機械、陶瓷等行業，做工業爐窯內襯或保溫層，是一種長壽節能增效的理想產品。

　　莫來石聚輕保溫磚根據不同的使用溫度生產多個品級的莫來石輕質隔熱磚分為JM23、JM26、JM28和JM30,使用溫度范圍從1100℃~1550℃，每一個產品的配比都經過嚴格的設計以滿足不同的熱工和物理方面的要求。具有純度高，雜質含量少；耐高溫，可直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕；低導熱，低熱熔；高強度，并且有優良的抗熱震性能；尺寸精度高，可任意切割等特點。

　　平順耐材莫來石保溫磚廠家提供定制，可按用戶要求的密度增加或者減少木粉和聚苯乙烯小球，可以按照提供客戶提供的圖紙生產相應規格尺寸的輕質莫來石保溫磚。廣泛用于隧道窯、輥道窯、梭式窯、熱風爐、電窯、氣化爐、造氣爐、制氫爐等高溫窯爐設備。制品的外型尺寸、理化指標、使用壽命均達到客戶的要求。平順耐材耐火磚廠家生產的輕質隔熱耐火材料，其純度高、機械強度好，導熱系數低。具有直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫、既可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐的工作襯里，使砌體重減輕，節能等特點。

生產工藝
　　平順耐材耐火磚廠家生產的莫來石聚輕隔熱磚制作以工業Al?O? 粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和部分藍晶石為主要原料，添加木屑（1mm篩選）和聚苯乙烯球（直徑2~0.5mm）制備輕質磚。先將工業Al?O? 粉、礬土、藍晶石、黏土細粉加入攪拌機中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球、木屑和結合劑(外加)制成可塑泥料或泥漿，邊加邊攪拌，混勻后出碾。采用擠泥法成型。成型后濕坯經過(50℃~60℃)×48h和 (100℃~110℃ )×72h干燥后燒成。燒成溫度控制在1400~1500℃，保溫8h。

使用說明
　　莫來石聚輕隔熱磚砌筑使用時，要使用相同材質的耐火泥，最低灰縫為0.5mm，一般灰縫為3-5mm。平順耐材會根據客戶選購的耐火磚提供配套產品。

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

通常分為三類： Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；也可根據其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質（硅線石質）、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
a、耐火度
        高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
        因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
        高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚的用途
        主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

　　粘土耐火磚是一種常用的耐火材料，常溫耐壓強度高，抗熱震性能好，抗化學侵蝕性好，常用于工業窯爐中，常溫耐壓強度高，抗化學侵蝕，抗熱震性好。

產品介紹

　　粘土磚是以鉆土熟料為骨料，耐火鉆土(軟質砧土或半軟質砧土)為結臺劑制成的Al2O3含量在30%-48%的耐火磚，它是耐火到到行業中使用廣泛、產量較多的耐火制品。制作粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為軟質粘土和硬質粘土，在耐火材料的制作工藝中，前者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑；后者大多經過煅燒后用作熟料。

產品規格

　　粘土磚的尺寸分為標準尺寸和異型尺寸，標準尺寸是按照國家規定尺寸：230*114*65mm，異型尺寸根據窯爐和使用部位的不同進行定制，尺寸可來圖訂做。粘土磚根據使用用途大致分為：焦爐用粘土磚、高爐用粘土磚、熱風爐用粘土磚、玻璃窯用粘土磚；根據體積密度不同分為普通枯土磚、低氣孔粘土磚(致密粘土磚)、低蠕變粘土磚。

產品特性

　　(1)化學礦物組成為Al2O3, SiO2和少量堿金屬，高溫生晶淚為莫來石、方石英、石英和玻璃相。

　　(2)耐火溫度在1580-1750攝氏度，雜質含量越多，耐火溫度越低。

　　(3)荷重軟化溫度在1250-1450攝氏度，變化范圍較廣。

　　(4)常溫耐壓強度高。

　　(5)抗熱震性良好，1100度水冷循環大于10次。

　　(6)抗化學侵蝕，抗酸性能力大于抗堿性能力。

　　(7)熱導率低，熱膨脹系數小。

產品用途

　　粘土磚主屬于酸性耐火磚，隨SiO2含量增加而增強因此多用于酸性窯爐的內襯材料，也可用于高爐、熱風爐、玻璃窯、碳素焙燒爐等高溫窯爐。鄭州瑞道耐材大量生產平半枚磚、條半枚磚、平四枚磚、平八枚磚、方六枚二分片耐火磚、四分片耐火磚、小方塊耐火磚、長二枚耐火磚、丅一7標準型耐火磚、丅一26堅梯耐火磚、丅一61耐火磚、丅一54耐火磚、丅一52耐火磚高鋁質、粘土質耐火磚、標準磚、大小刀口磚、大小斧頭磚，萬能弧磚，流鋼磚。

粘土磚和高鋁磚的區別

　　粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。

　　高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

通常分為三類： Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；也可根據其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質（硅線石質）、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
a、耐火度
        高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
        因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
        高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚的用途
        主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

產品介紹：

高性能的現代凈水活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做吸附劑，干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）以及吸水不膨脹，不開裂，不變形。

產品外觀

活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區飲用水的除氟。

凈水活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復原再生。吸附和復原再生可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。

產品用途

在石油化工、化肥工業中，廣泛用作催化劑、催化劑載體。現代凈水活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業污水的顏色和氣味消除劑等。

可與家用除氟缸配套使用，是家庭中理想的飲水除氟裝置。本除氟濾料也可與自來水廠除氟裝置或工業用除氟裝置配套使用。家用除氟裝置除氟濾料的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），將氧化鋁（AL2P3）除氟濾料放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌），而后再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右，或者用調PH法再生，PH值控制在7.5。活性氧化鋁除氟濾料可連續使用6-8年，當表面出現黃褐色時候，除氟效果明顯降低，此系水中雜質污染所致，因此好每半年用3%稀鹽酸處理一次，其操作方法與再生方法相同。

活性氧化鋁除氟劑

1-3mm、3-5mm、4-6mm、5-7mm、6-8mm

包裝儲存編輯

塑料編織袋，根據不同生產廠商，規格：25kg/50kg/噸包，產品應存放在室內干燥處。 使用前切勿打開包裝，以免吸潮，影響使用效果。

物理性質編輯

，而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動性好，便于輸送和便于電解槽自動加料。所有這些特性都取決于氧化鋁的物理性質。

用于表征氧化鋁物理性質的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損系數等。

1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復蓋于電解質結殼上，飛揚損失也較小。

2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質中的溶解性能較Υ-Al203差。

3、容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利于在電解質中的溶解。

4、粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度。氧化鋁的粒度必須適當，過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉淀；過細則容易飛揚損失。

5、比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內孔表面積之和的總表面積。是表示物質活性高低的一個重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中溶解性能好，活性大，但易吸濕。

6、磨損系數。所謂磨損系數是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中 粒級含量改變的百分數。磨損系數是表征氧化鋁強度的一項物理指標。

根據氧化鋁的物理性質，通常又可將氧化鋁分為砂狀、面粉狀和中間狀三種類型。這三種類型的氧化鋁在物理性質上有較大的差別。砂狀氧化鋁具有較小的容重，較大的比表面積，略小的安息角，含較少量的a-Al2O3，粗粒較多且均勻，強度較高。面粉狀氧化鋁則有較大的容重，小的比表面積，含較多的a-Al2O3，細粒較多，強度差。而中間狀氧化鋁的物理性質介于二者之間。

高鋁耐火泥的成分

高鋁耐火泥（KHLN-55）是以高鋁礬土熟料與結合劑和外加劑所制備而成，通常以散裝干式交貨，使用時加水調和使用。

鄭重提醒：耐火泥與耐火水泥不同，耐火泥主要作為砌筑耐火磚的接縫料或磚縫料，調好后的耐火泥也稱為耐火泥漿；耐火水泥是制作耐火澆注料或耐火可塑料的結合劑使用，耐火水泥也稱為高鋁水泥或鋁酸鹽水泥。

高鋁耐火泥外加劑作用

高鋁耐火泥中加入軟質黏土是為了改善作業性，如鋪展性和粘附性；采用煙塵硅微粉代替軟質黏土可以降低燒結溫度。外加劑主要包括降水劑、穩定劑、增塑劑和防縮劑。降水劑的作用是減少加水量；穩定劑防止調好的耐火泥漿在靜置過程中發生固液分離現象；加入增塑劑改善泥漿的鋪展性、防止發生流淌；防縮劑是為了防止好聞燒結后體積收縮產生裂紋或剝落。

高鋁耐火泥的理化指標

高鋁耐火泥的優點特性

（1）可塑性好，施工方便。

（2）粘結強度大，抗蝕能力強。

（3）耐火度高較，可達1750℃。

（4）抗渣侵性好。

（5）熱剝落性好。

高鋁耐火泥的使用方法

耐火磚用的耐火泥漿，是粉狀耐火材料調制而成，它應具有良好的砌筑性能和高溫性能，把耐火磚粘結成為致密的整體爐襯。

泥漿的砌筑性能是指耐火泥漿在砌筑過程中有利于保證砌筑質量的工作性能，如有好的流動性、塑性，有一定的保水性能，能保持均勻狀態不離析沉淀，砌筑時有合適的稠度和粘性，并在揉磚時間內不干涸以達到要求的磚縫厚度，且磚縫內灰漿飽滿。

泥漿的高溫性能是指保證耐火磚在高溫時工作的性能，其主要指標是：

(一)足夠的耐火度；

(二)足夠的粘結強度，能在工作溫度內將砌體結合成堅固的整體；

(三)較小的干燥收縮和高溫殘余收縮值，力求高溫使用后磚縫不開裂；

(四)顯氣孔率和透氣度小，氣密性好；

(五)能抵抗煤氣、熔渣和鐵水的侵蝕；

(六)熱膨脹系數與耐火磚一致。由于高爐及其附屬設備各部位的工作溫度和操作條件不同，不同砌體應分別選用不同品種和組成的泥漿。

選用火泥時應考慮到與耐火磚有相接近的化學成分，使泥漿的熱膨脹與被粘糾；的耐火磚的熱膨脹相符合，以保證砌體能可靠地粘結。

高鋁耐火泥的用途

高鋁耐火泥根據砌筑耐火磚的材料正確配置，通常主要砌筑高鋁磚和剛玉磚使用。

jm28莫來石輕質磚_產品介紹：

　　莫來石聚輕球磚是以優質高鋁礬土熟料為主要原料，泡沫或化學法形成多孔結構，配料與水混合后制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型后高溫燒制而成的優質隔熱保溫磚。

　　工業窯爐的保溫效果是影響能耗的關鍵因素之一。研制一種使用壽命長且能減輕爐體質量的產品是很有必要的。JM-28屬于莫來石輕質隔熱磚,具有高溫性能好、成本低的特點，可用于窯爐內襯，不僅可以有效減輕爐體質量、節約燃氣，還可以延長爐襯使用壽命，降低維修費用。

jm28莫來石輕質磚_ 產品規格：

　　標準規格尺寸為：230*114*65mm，體積密度一般在0.6~1.2/cm3，使用溫度1300w-1550度。異型尺寸可來圖訂做。按照使用溫度分為JM-23、JM-26、JM-28三種型號。此類產品可直接接觸火焰，具有耐高溫，輕度高，導熱系數小，節能效果顯著等特點。

jm28莫來石輕質磚_產品價格：

　　
jm28莫來石輕質磚_ 產品特性：

　　1、高溫結構強度高；

　　2、高溫蠕變率低；

　　3、熱膨脹系數小；

　　4、抗化學侵蝕性強；

　　5、抗熱震性能好；

　　6、可用于直接接觸火焰的窯爐工作面內襯。

jm28莫來石輕質磚_ 產品用途:

　　莫來石聚輕隔熱磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層，應用于石油，化工行業的乙烯裂解爐，管式加熱爐，煤氣發生爐，高溫梭式窯，隧道窯，推板窯等工業爐；

jm28莫來石輕質磚_ 產品理化指標：

堇青石莫來石磚產品特點

　　堇青石莫來石磚又被稱之為莫來石堇青石磚，堇青石與莫來石各有獨自的特點，為了提高使用效果，把兩種相結合，通過多次研制實驗制成的，該產品解決了堇青石韌性低、荷軟低的問題，同時提升了莫來石的抗熱震效果。

　　堇青石莫來石磚以燒結莫來石、紅柱石、板狀剛玉及堇青石為主要原材料，輔以超微粉增強基質，經過混練、成型、干燥，中低溫燒制而成，由于堇青石的燒成溫度區間非常窄，燒制溫度極為關鍵，該工藝制備的莫來石堇青石磚不僅具有極佳的抗熱震性能好（1100℃水冷≥100次無裂紋），同時還具有很高的高溫性能（荷軟大于1500℃），適用于陶瓷工業窯車車面、多孔窯推板、輥道窯墊片、裝套陶瓷用匣缽及熱風爐陶瓷燃燒器等部位。

堇青石莫來石磚原料介紹

堇青石

　　堇青石化學組成為2MgO·2A12O3·5SiO2，是一種硅酸鹽礦藏，因為它具有較低的熱脹大系數和杰出的熱穩定性，抗熱震性好等長處，因而得到了廣泛的運用。常作為抗熱震資料被廣泛運用于汽車尾氣凈化裝置、催化劑載體、耐熱涂層、熱交換機資料、電子封裝資料、泡沫陶瓷、印刷電路板等，以及一些冷熱突變的環境中，比方陶瓷換熱器、熱風爐、匣缽、棚板、支柱磚等等.

堇青石生產工藝

　　堇青石是出產耐熱震性優異的制品常選用特種組成的坯料，由這種坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火資料機械強度高和熱脹大系數低，抗折強度可達95MPa，線脹大系數在20～800℃規模內為2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工業的棚板、蓄棚板、墊板、多孔板、推板及支掌磚等。通常是運用滑石α—Al2O3、蘇州土來出產高耐熱震性的堇青石耐火資料；運用滑石、粘土、礬土來出產一般耐熱震性的堇青石耐火磚。耐熱震性最好的坯料組成處于Al2O3一MgO—SiO2三元系統的斜頑火輝石和堇青石的區域中，其燒結規模較窄。由高嶺土和10％～30％滑石所組成的坯料，其燒結規模為90～240℃；當滑石含量為40％~70％時燒結規模急劇減小到10~30℃。

　　由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅燒過的A12O3約20％組成的坯體可制得耐熱震性優異的多孔制品。在溫度為1380～14l0℃下燒成，可得到堇青石含量達60％的制品。為了在燒成進程中得到盡可能多的堇青石，防止高溫燒成下墓青石分化為莫來石和玻璃相，可先將質料按組成配料、混合、壓塊，然后在1350℃煅燒，預先組成堇青石，再破壞、成型，于1400℃左右燒成。可制得脹大系數為1.4×10-6℃-1的堇青石質耐火磚。堇青石制品耐熱震性好，殘余脹大小，關于多孔的堇青石質制品，在20~100℃規模內線脹大系數為(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃規模內線脹大系數為（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃規模內為2.0×10-6℃-1。

　　因董青石的生成溫度規模很窄，欠燒不能取得足量堇青石，而過燒堇青石又要分化成莫來石和玻璃質。因而，選用富鋁的高鋁堇青石質制品，既擴大了生成堇青石的溫度規模，又避免了堇青石在高溫下的分化，同時進步了制品質量。高鋁堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的功能。根據繭青石生成特色，燒成中在900~1200℃規模內不能升溫過快，以利排出坯體內結晶水和促進滑石分化。在1200～1300℃是堇青石生成階段，應給予充沛的時間，生成很多的堇青石。在此溫度規模內升溫速度應慢而穩。

莫來石

　　莫來石莫來石是A12O3 SiO2系中在標準大氣壓下從室溫到高溫僅有穩定的晶相，因為莫來石的結構為雙鏈狀擺放，故它的晶體一般呈針狀、柱狀結構，在一些高鋁質，特別是電熔奠來石中可構成密集交織的針狀莫來石結晶網。因為莫來石的耐火度高、熱震穩定性好、熱脹大系數低、高溫抗蠕變性好、具有很高的耐磨性及耐剝落、耐侵蝕性等，其運用極端廣泛。

堇青石莫來石磚產品特點

　　堇青石莫來石磚中的堇青石的熱脹大系數小(25~1 000℃下約為1×10-6～2×10-6℃-1)，抗熱震性和化學穩定性 好，但其耐火度較低，且在1470℃會發作分化,莫來石的耐火度高，熱脹大系數大 (4.5×10-6℃-1 )。可見，堇青石與莫來石的脹大系數相差較大，可在堇青石莫來石磚中發作微裂紋而對資料的抗熱震功能有利。

堇青石莫來石磚生產工藝

　　因為堇青石的生成溫度和分化溫度較為挨近。也就是說堇青石的燒成規模比較窄，在 較低溫度下沒有顯著的堇青石生成，進步燒成溫度則會導致很多的玻璃相生成。所以，在莫來石-堇青石窯具出產中，為了削減玻璃相，進步窯具的熱穩定性，便于出產中操控燒成進程，多選用組成堇青石和組成莫來石作質料。在成型工藝上，因為注漿成型可選用高壓注漿成型、機壓成型。

　　（1）高耐火性、良好的抗熱震性及化學穩定性。現代陶瓷的燒成向快燒方向開展，抗熱震性顯得尤為重要；高溫化學穩定性好的窯具不易與制品發作反響。

　　（2）常溫高溫強度大。窯具的效果之一就是承重，有必要飽嘗住制品及窯具自身的負荷；高強度窯具資料可使窯具做得又輕又薄，以進步裝窯密度，改進制品質量。

　　（3）良好的導熱性和低蓄熱性。制品的出產趨向優質、高產、低耗，燒成工藝趨向快速，這就要求窯具蓄熱少，傳熱快。

　　（4）外觀規整，尺度準確。產品燒成變形與匣缽$平整度有關；匣缽尺度準確，有利于機械化操作，進步出產效。

堇青石莫來石磚使用范圍

　　熱風爐陶瓷焚燒器是用于混合煤氣和空氣，并送進焚燒室的設備，一般要求有滿足的焚燒才能，利于縮短燒期，確保煤氣、空氣混合均勻，并能穩定地焚燒，避免發作回噴現象。國內陶瓷焚燒器傳統用磚是堇青石莫來石磚，現開展運用紅基石-莫來石，高鋁堇青石磚、莫來石堇青石磚等。

　　近年來，運用三石開發了新一代的陶瓷焚燒器用堇青石莫來石磚，其理化功能更優，尤其是抗熱震穩定性更優秀。熱風爐陶瓷焚燒器用堇青石莫來石磚行業標準有兩個品牌(RT-A、RT-B)抗熱震性(1100℃，水冷)要求較高，分別為不小于40次和不小于70次。出產這些磚需求運用三石礦藏，尤其紅基石礦藏。頂燃式熱風爐，陶瓷焚燒器的風溫較高(約1360℃)，要求抗熱震性更高，表現在測驗條件及熱震穩定性次數上。原來要求1300℃，水冷，現在要求1100℃，水冷，熱震穩定性都不小于100次。