耐堿耐火澆注料可以采用現(xiàn)場振動澆注、噴涂等方法施工。重質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。
耐火澆注料必須在干燥庫房存放。施工時應(yīng)注意以下幾點：
    (1)水必須采用清潔飲用水，pH值在6～8之間。拌和水應(yīng)準(zhǔn)確稱量。用水量為：優(yōu)等品為總料重量的7％～8％，一等品為9％～10％。
　　(2)攪拌推薦用200～375L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和以達(dá)到料均勻為止。所有攪拌工具必須清潔。
    (3)所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。
    (4)所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層瀝青漆。澆注料拌和后30min內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度為250mm以內(nèi)時，宜一次澆注到所規(guī)定厚度，振動到完全密實為止。    (5)養(yǎng)護(hù)濕度100％，養(yǎng)護(hù)溫度宜在10～30℃之間，澆注后24h脫模。總養(yǎng)護(hù)時間為3～7d。
    (6)本材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。
    (7)耐堿澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)熱處理。在150℃左右烘干排除附著水，時間視厚度而定。以25℃／h的速度升溫到500 C左右(根據(jù)不同部位及實際可能而定)。在500℃左右恒溫2d。從500℃左右起以30～50℃／h的速度升溫到操作溫度。據(jù)不同部位需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。