低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎(chǔ)。選用礬土與結(jié)合粘土為主要原料，添加“三石”，控制理化指標(biāo)及立即組成，在實(shí)際生產(chǎn)中，以下三方面直接影響低蠕變高鋁磚的性能。

1、泥料水分對低蠕變高鋁磚性能的影響
由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小對制品顯氣孔率的影響很大。水分過高或過低均會導(dǎo)致制品顯氣孔率偏高,適宜的水分為2.8%~3.0%。燒成溫度對低蠕變高鋁磚性能的影響在添加劑加入量不變的前提下,制品的理化性能與燒成溫度有關(guān),燒后線變化率和顯氣孔率隨燒成溫度的提高而增大;荷重軟化溫度和常溫耐壓強(qiáng)以1450℃燒成的試樣高。燒成氣氛對蠕變性能的影響采用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原料,采用相同的燒結(jié)溫度在不同的氣氛下燒成。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在還原氣氛和氧化氣氛下燒成的試樣的荷重軟化溫度分別為1600℃和1650℃,還原氣氛燒成試樣的荷重軟化溫度偏低,由此見他的蠕變性能較差。主要是因還原氣氛下SiO2被還原的緣故,在還原氣氛下莫來石分解,大大影響AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕變性。