輕質(zhì)澆注料廣泛應(yīng)用在冶金領(lǐng)域,但是,如何*、正確的使用輕質(zhì)澆注料,首先,我們要知道在金屬冶煉中,使用的主要工具是澆包,高溫的金屬液體盛放在澆包內(nèi),施工的時(shí)候會(huì)具有危險(xiǎn)性。*措施一定要做好,金屬澆包中的轉(zhuǎn)軸上一定要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的*裝置,防止發(fā)生傾斜。另外,澆注的時(shí)候,金屬溶液一定是要比*轉(zhuǎn)軸低100毫米以上的。轉(zhuǎn)動(dòng)的澆包要安裝防護(hù)裝置,防止金屬液體的飛濺。
其次,輕質(zhì)澆注料在澆注澆包時(shí),要多次試驗(yàn)澆包的質(zhì)量和使用承重次數(shù),無論是吊車輕質(zhì)澆注料澆包,還是手提澆包,每2個(gè)月都要檢查1次,重要部位要檢查是否有裂縫,變形,膨脹等等問題。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來操作。正確,*,規(guī)范得使用好輕質(zhì)澆注料,才能生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。
]]>燒成的風(fēng)管專用澆注料再次加熱到規(guī)定的溫度,保溫一定時(shí)間,冷卻到室溫后,所殘存的原長(zhǎng)度的百分率表示的收縮或膨脹*是風(fēng)管專用澆注料的重?zé)€變化。它是衡量制品質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo),重?zé)€變化的大小,表示其高溫體積穩(wěn)定性程度。
風(fēng)管專用澆注料的重?zé)€變化是很多企業(yè)及客戶分辨其質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo),它表示的不僅僅是風(fēng)管專用澆注料的質(zhì)量,還使客戶在使用中清楚地了解到風(fēng)管專用澆注料的性能,讓人們對(duì)于風(fēng)管專用澆注料有了更加深刻的印象。
]]>1 耐火材料失效原因分析
1.1 試驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)
1.1.1 殘樣分析
將漏鋅部位的耐火材料(發(fā)黑)和正常部位的耐火材料(發(fā)黃)送研究所,進(jìn)行化學(xué)和物理性能檢測(cè)分析,結(jié)果見表 1。根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果判斷, 發(fā)黑的殘料中含有 6.39%的 ZnO, 說明該部位四周發(fā)黑的殘料已變質(zhì),除因微裂縫存在的滲漏外,還存在 ZnO 蒸汽的滲透。
1.1.2 新料燒結(jié)性能檢測(cè)
根據(jù)材料生產(chǎn)廠提供的數(shù)據(jù),開始燒結(jié)溫度550 ℃,最終燒結(jié)溫度840 ℃,經(jīng)委托寶鋼研究所對(duì)新 料的上述兩 個(gè)燒結(jié)溫度 點(diǎn)進(jìn)行了燒 結(jié) 性 能 實(shí) 驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)爐規(guī)格:440 mm×200 mm×175 mm)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果是:550 ℃×3 h 燒后,樣品未燒結(jié);840℃×3 h 燒后。
1.2 原預(yù)熔鋅鍋烘爐以及耐火材料燒結(jié)等情況
1.2.1 實(shí)際烘爐曲線
原烘爐時(shí)爐溫監(jiān)控點(diǎn)在鋼模內(nèi)部(共有 3 點(diǎn)),熱電偶位置及實(shí)際烘爐曲線如圖 4、圖 5 所示。從圖中可以看出, 大部分測(cè)溫點(diǎn)溫度均在 550℃以下。 基建時(shí)爐溫監(jiān)控點(diǎn)在鋼模內(nèi)部,測(cè)溫點(diǎn)顯示的溫度為爐內(nèi)氣體的溫度, 實(shí)際鋼模外耐材溫度將低于測(cè)點(diǎn)顯示的爐氣溫度。
1.2.2 耐火材料燒結(jié)情況分析
原基建烘爐時(shí)測(cè)溫?zé)犭娕挤旁阡撃>邇?nèi), 熱電偶測(cè)的溫度是鋼模具內(nèi)的爐氣溫度, 所以實(shí)際鋼模外耐材溫度將低于測(cè)點(diǎn)顯示的爐氣溫度。 因此,原烘爐時(shí)耐材表面基本沒有達(dá)到材料要求的 550 ℃的開始燒結(jié)溫度,耐火材料也就沒有進(jìn)行有效的燒結(jié),形成致密的燒結(jié)層。沒有 燒 結(jié) 的 料 比 較 疏 松, 更 容 易 造 成 鋅 液 的滲漏。
1.2.3 材料的熱震穩(wěn)定性
材料的熱震穩(wěn)定性不是十分理想, 造成烘爐結(jié)束后在冷卻至室溫進(jìn)行脫模和裝鋅錠時(shí), 產(chǎn)生微細(xì)裂紋,造成鋅液的滲漏。
1.3 基建施工情況
預(yù)熔鋅鍋施工工序是:鋪設(shè)兩層云母紙—爐底施工—鋼模具表面粘貼紙板—吊裝鋼模具—爐墻施工—流口施工—爐墻頂部施工。
在對(duì)爐墻的施工中,因爐墻深度較深(達(dá) 2 438mm),爐墻厚度又較窄(僅為 160 mm),鋼模具又是一個(gè)整體,因此,在爐墻下部進(jìn)行干振料的振動(dòng)作業(yè)時(shí),粉塵飛揚(yáng),無法看清振動(dòng)頭(振搗機(jī)器和振動(dòng)頭之間 連接桿長(zhǎng) 度為 2 450 mm)的工作 情況,如圖 6所示。 導(dǎo)致預(yù)熔鍋下部干振料施工質(zhì)量難于確保,可能存在沒有打結(jié)實(shí)的情況, 造成下部墻體局部比較疏松,材料更難于燒結(jié)。
2 改進(jìn)措施
本次改進(jìn)措施主要有以下三點(diǎn):
(1)保證耐火材料表面的開始燒結(jié)溫度。 將原測(cè)溫點(diǎn)放在鋼模內(nèi)部改為放在鋼模與耐火材料之間,直接測(cè)量耐材表面溫度,以耐火材料表面溫度進(jìn)行控制,溫度將更加準(zhǔn)確。 改進(jìn)后實(shí)際烘爐曲線見圖 7。可以看出,改進(jìn)后耐材表面溫度基本可以達(dá)到 500~600 ℃。
(2)熱態(tài)裝鋅,盡 可能避 免 鍋 內(nèi) 溫 度 降 低 幅 度過大。燒結(jié)完成后直接進(jìn)行脫模和裝鋅錠,避免冷卻至室溫造成的爐襯微細(xì)裂紋產(chǎn)生。
(3)嚴(yán)格控制每層材料搗打的壓下量,確保整體搗打密實(shí)。
3 結(jié)語
經(jīng)過上述三個(gè)措施改進(jìn)后, 預(yù)熔鋅鍋內(nèi)襯耐火材料的使用壽命從原來的不到三年延長(zhǎng)至七年左右,使用壽命大大提高,效果顯著。
]]>耐火粘土按可塑性、礦石特征工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀,水易分散,與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán);半軟質(zhì)粘土浸散性較差,其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種粘土制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀,一般水不浸散,耐火度較高,為耐火制品主要原料。高鋁粘土Al2O3含量較高,硬度比重較大,耐火度高,常用以制造*粘土制品。
耐火粘土主要用于冶金工業(yè),作為生產(chǎn)定型耐火材料(各種規(guī)格磚材)不定型耐火材料原料,用量約占全部耐火材料70%。耐火粘土硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料,煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土高鋁粘土常高溫(1400~1800℃)煅燒成熟料使用。
耐火粘土建材工業(yè)上用以制作水泥窯玻璃熔窯用高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過煅燒,然后與石灰石混合制成含鋁水泥,這種水泥具有速凝能力及防蝕性耐熱力強(qiáng)特點(diǎn)。
耐火粘土研磨工業(yè)、化工工業(yè)陶瓷工業(yè)等方面也有重要用途。高鋁粘土經(jīng)過電弧爐熔融,制造研磨材料,其電熔剛玉磨料目前應(yīng)用廣泛一種磨料,占全部磨料產(chǎn)品2/3。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物,如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。陶瓷工業(yè),硬質(zhì)粘土半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷工業(yè)瓷原材料。
此外,高鋁粘土還用于油井,作為凈化石油用支撐劑,農(nóng)業(yè)上作為促肥劑,以及用作抗滑、抗磨鋪路材料,等等。硬質(zhì)粘土還用于制新型耐火絕熱材料——耐火纖維,它具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐酸堿、吸音質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn),冶金、機(jī)械、電子、玻璃、陶瓷等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。
]]> (1) 耐火澆注料的高溫強(qiáng)度要大,使用中需能夠抗高溫氣流和火焰的沖刷和腐蝕;
(2) 所用的耐火澆注料需具有良好的抗熱震性,能夠經(jīng)受頻繁的溫度波動(dòng)作用而不開裂、剝落;
(3) 高溫體積穩(wěn)定性好、線變化率小、耐壓強(qiáng)度大、爐體孔洞之間不易塌陷;經(jīng)長(zhǎng)期高溫作用而不產(chǎn)生裂紋,避免空、煤氣通道間出現(xiàn)裂縫串氣而引起爆炸事故;
(4) 所選用的耐火澆注料使用過程中應(yīng)具有微膨脹性,防止產(chǎn)生裂縫;
(5) 燒結(jié)性能好,1 000 ~ 1 350 ℃的使用過程中,墻體工作層能夠燒結(jié)形成一個(gè)整體,以適應(yīng)雙面受熱的工作條件;
(6) 良好的施工性能,體施工時(shí)需要安裝大量的異型模塊,局部間隙很 小的地方無法振動(dòng),所以要求耐火澆注料需具有良好的施工性能。
新蓄熱加熱爐具有如下特征:
(1) 以耐火澆注料作成的噴嘴孔替代傳統(tǒng)加熱爐用的燒嘴;
(2) 以高度只有18m的鋼煙囪替代傳統(tǒng)加熱爐高達(dá)40 ~ 50m的磚煙囪;
(3) 以兩套換向系統(tǒng)和較簡(jiǎn)單的空氣煤氣雙預(yù)熱管道替代常規(guī)加熱爐龐大的空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器,其預(yù)熱溫度達(dá)到1 000 ℃以上;
(4) 爐墻中空,雙面受熱并設(shè)有噴火口,使用條件惡劣。
新蓄熱加熱爐的側(cè)墻具有如下特征:
(1) 中空的墻體安裝錨固磚相對(duì)困難;
(2) 中空墻體的工作面雙面受熱,且內(nèi)側(cè)墻體受溫度變化和氣流沖刷的雙重作用,很 易損壞;
(3) 燒嘴部火焰噴口與工作層合二為一,影響爐墻的使用壽命;
(4) 由于空氣煤氣均已預(yù)熱到1 000 ℃,要求中空的爐墻不得有大的裂縫; 空氣、煤氣不可以串氣。
以上內(nèi)容由平順小編所總結(jié),關(guān)于更多澆注料詳細(xì)情況,請(qǐng)關(guān)注:www.cipmc.cn
]]>