1.加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會(huì)提供一份施工說(shuō)明，其中對(duì)澆注料在施工中的加水量有明確規(guī)定。在實(shí)際施工中，一定要控制攪拌過(guò)程中的加水量(最好不要超過(guò)推薦值的上限)，保證澆注料有足夠的流動(dòng)性，但又不能讓澆注料流淌。如果只為了方便施工，對(duì)加水量不進(jìn)行要求，那澆注料的整體性能將會(huì)大打折扣，為澆注料強(qiáng)度隨加水量多少的變化情況。

　　2.攪拌時(shí)間。澆注料攪拌時(shí)間與施工時(shí)的加水量有密切相關(guān)，一般要求攪拌時(shí)間控制在3~5min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速最好在19轉(zhuǎn)/min以上。在相同加水量的前提下，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)澆注料的流動(dòng)性越好。

　　3.錨固件的焊接和熱膨脹處理。錨固件的焊接環(huán)節(jié)，首先應(yīng)保證其布置合理，受力方向符合要求;平順耐材同時(shí)，焊接所用的不銹鋼電焊條要按照規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫應(yīng)做到光滑而飽滿，并要做好錨固件的熱膨脹處理。

　　施工中應(yīng)注意：

　　①模板的選擇和支設(shè)。施工模板無(wú)論采用木模板或鋼模，都要滿足強(qiáng)度的要求;支設(shè)過(guò)程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸來(lái)執(zhí)行，振搗過(guò)程中不能出現(xiàn)鼓模、漲模、跑模的情況。

　　②澆注料的養(yǎng)護(hù)。澆注料的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，才能保證澆注料的早期強(qiáng)度。

　　③澆注料的烘烤。澆注料在使用前一定要進(jìn)行烘烤，烘烤應(yīng)滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結(jié)晶水能夠充分排出，以免在投料或使用的前期出現(xiàn)“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。對(duì)于一些特殊的部位，最好在整體烘烤之前進(jìn)行單獨(dú)的烘烤，對(duì)于一些關(guān)鍵(如前窯口、窯頭罩、冷卻機(jī)的熱段等)部位可以使用竹筷子預(yù)留排氣孔。耐火磚施工環(huán)節(jié)應(yīng)注意：火泥的正確搭配、泥漿的飽和度、灰縫的控制;回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑應(yīng)注意：鎖磚的排列和布置、控制鎖磚板的插縫和位置。

　　總之，在耐火材料的砌筑過(guò)程中，一定要從每一個(gè)細(xì)節(jié)、每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，只有這樣才能保證施工質(zhì)量，也才能保證耐火材料的使用壽命。在此，有必要提一下“通達(dá)耐火系統(tǒng)”，它是集耐火材料設(shè)計(jì)、研發(fā)、產(chǎn)品制造、工程施工等于一體的服務(wù)鏈，保證了整個(gè)系統(tǒng)的完整性。

耐火澆注料配方以及特點(diǎn)

1.不沾料澆注料配方及特點(diǎn)

不沾鋁澆注料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)稀⒊⒎劢Y(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過(guò)添加適量的不潤(rùn)濕劑(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(zhǎng)爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。

不沾鋁耐火澆注料通過(guò)在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵拢乐逛X液的附著和滲透。在鋁熔煉過(guò)程中具有不粘鋁，不掛渣，不產(chǎn)生鋁灰的點(diǎn)，大的減少了鋁液與耐火材料的反應(yīng)，提高鋁合金的質(zhì)量。

不沾料澆注料的點(diǎn)是強(qiáng)度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定。

2.耐酸澆注料配方及特點(diǎn)

用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測(cè)，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化(膨脹)，因此 好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。

耐酸澆注料能抵抗800~1200℃酸性介質(zhì)(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或堿酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設(shè)備得到普遍應(yīng)用。

3.耐磨耐火澆注料配方及特點(diǎn)

耐磨耐火澆注料在水泥熟料燒結(jié)體系中主要承受水泥的原料、熟料或者高溫氣體的嚴(yán)重磨損。高強(qiáng)耐磨澆注料配方中 常用的碳化硅般被我們稱為金剛砂，大部分都是把電力與二氧化硅和焦炭混合制成的。碳化硅的組成是SiC，而有的因?yàn)橛须s質(zhì)從而導(dǎo)致它的顏色也不樣，有綠色、黑色和黃色。

在我們這個(gè)行業(yè)般都是根據(jù)它的顏色來(lái)分成兩大類：綠色碳化硅以及黑色碳化硅。它們的含量分別等于94%或大于97%。作為高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的主要配方中的碳化硅是種共價(jià)鍵化合物，擁有結(jié)合力強(qiáng)、熔點(diǎn)高、硬度高、強(qiáng)度高、膨脹率低、導(dǎo)熱系數(shù)高、導(dǎo)電率高、化學(xué)穩(wěn)定性好等是耐火材料良好材料。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料也挺好使用的只要在施工現(xiàn)場(chǎng)加上水?dāng)嚢柘戮湍苡茫氖┕ず鸵仔院芎茫萌斯つɑ以诹蟼}(cāng)或者說(shuō)礦槽表面形成適宜厚度的抗磨層，然后在經(jīng)過(guò)保養(yǎng)就能達(dá)到技術(shù)要求，這點(diǎn)還是很方便的。這類耐火澆注料的點(diǎn)也很多，如：耐磨性高、抗沖擊性很強(qiáng)、使用的壽命比較長(zhǎng)。

4.高鋁耐火澆注料配方及特點(diǎn)

高鋁耐火澆注料用高鋁礬土骨料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細(xì)粉15-24%，減水劑0.2%，依據(jù)施工需求再增加些緩凝劑或促凝劑就行了。這個(gè)配比不主要，要害是選好各種原料和配，做好原料的搭配運(yùn)用，使耐火澆注料的綜合性能到達(dá) 好才是關(guān)鍵，部都不是固定的，原料的質(zhì)量有好壞之別，水泥有號(hào)之分。滿足使用要求，到達(dá)預(yù)期運(yùn)用果 主要。

特點(diǎn)：

1.施工用水量低，通常為耐火澆注料分量的6-7%，因而具有高的致密度和低的氣孔率；

2.在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收減小；

3.不只具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫文高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生降低，強(qiáng)度 對(duì)值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍；

4.水泥用量低，澆注料中含鈣量?jī)H為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因而，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫功能能顯著改善。

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　　其余，輕質(zhì)澆注料應(yīng)擁有優(yōu)良的對(duì)基材的附著力，涂層擁有優(yōu)良的物理機(jī)械功能，如低的收縮率，硬度適中，韌性，耐磨性，耐高溫等。輕質(zhì)澆注料可在卑劣前提下運(yùn)用，并擁有耐久性，耐候性好，在大海中，井下卑劣前提如5年或15年的運(yùn)用，甚而在酸，堿，鹽以及溶劑中，在肯定的溫度前提下，也能夠用3年。

　　為了尋求施工速率，增添輕質(zhì)澆注料的水量，輕質(zhì)澆注料拌好的如水相同，用幾米或橡膠軟管十米長(zhǎng)的運(yùn)送到模具;模具定得太高，這類做法是升高施工速率，但會(huì)形成水的太過(guò)澆注料量以及顛簸不美滿的后果;不補(bǔ)臺(tái)模具，手工涂抹澆注料，平常在進(jìn)料管施工運(yùn)用，偶爾甚而出現(xiàn)在預(yù)熱器錐施工;模具強(qiáng)度的差別，形成變形，或形成澆注料的加水量增添，波及原料品質(zhì)。

       這種澆注料由一定粒度級(jí)配的耐火骨料、粉料和*分散劑組成的，其關(guān)鍵是超微粉粒度、數(shù)量與*分散劑的合理運(yùn)用，使?jié)沧⒘夏軌蜻_(dá)到自流和自動(dòng)鋪展開。

       其特點(diǎn)是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當(dāng)加水，無(wú)需振動(dòng)就可澆注成各種形狀的施工體。

耐火自流澆注料目前市場(chǎng)上主要有高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)這三個(gè)系列。

優(yōu)點(diǎn)：

1、能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng);

2、能自動(dòng)鋪展開并可達(dá)到振動(dòng)澆注料無(wú)法達(dá)到的部位;

3、能較好地保證澆注料的性能在實(shí)際使用時(shí)得以充分體現(xiàn);

4、可泵送施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工周期;

5、減少噪音污染;

6、易于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工性能測(cè)試。

       該產(chǎn)品主要用于各類高溫工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜不宜施工部位，如連鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應(yīng)爐、鍋爐保護(hù)管，能夠很好的填充不規(guī)則的施工體，從而保證施工質(zhì)量。

　　爐身是高爐本體的重要組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用，耐火磚內(nèi)襯自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料沖擊。但爐身上部和中部溫度較低，無(wú)爐渣形成和渣蝕危害。這部位耐火磚主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊，或者受到堿、鋅等的侵入，碳的沉積而遭受損壞。

　　高爐爐腰起著上升煤氣流的緩沖作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，同時(shí)渣蝕耐火磚嚴(yán)重。另外，爐腰部位的溫度高1400~1600℃，高溫輻射侵蝕嚴(yán)重;堿對(duì)耐火磚的侵蝕也比較嚴(yán)重;含塵的熾熱爐氣上升，對(duì)爐襯產(chǎn)生較強(qiáng)的沖刷作用;焦炭等物料產(chǎn)生摩擦;熱風(fēng)通過(guò)時(shí)引起溫度急劇變化作用。所以，爐腰也是極易受損的區(qū)域，直接影響了高爐壽命。

　　爐腹連接著爐缸和爐腰，一般作上大下小設(shè)計(jì)也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。該部位溫度更高。其下部爐料溫度約在1600~1650℃，氣流溫度也高，并形成大量的中間渣開始滴落。因此，該部位所受的熱輻射、熔渣對(duì)耐火磚的侵蝕都很嚴(yán)重。另外，堿金屬的侵入和碳的沉積而引起的化學(xué)作用，由上而下的熔體和由下而上的熾熱氣流的沖刷作用也加劇。所以該部位的耐火磚也一直是高爐易受損區(qū)域。

　　1.AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨著玻璃工業(yè)的發(fā)展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關(guān)鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強(qiáng)。

　　2.AZS再燒結(jié)電熔磚，主要用于砌筑玻璃池窯的底、墻和蓄熱格子磚等熱工設(shè)備。

　　3.鋯莫來(lái)石電熔磚，該種磚的特點(diǎn)是晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，熱導(dǎo)率好，且有優(yōu)良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種制品的用途較廣，用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。

　　4.鋯英石磚，在煉鋼過(guò)程中，采用出鋼脫氣法，而鋯英石質(zhì)耐火材料對(duì)熔渣，鋼水的耐侵蝕性和抗熱震性良好，且適于在減壓下工作，它在冶金工業(yè)中廣泛用于砌筑脫氣用盛鋼桶內(nèi)襯，也用作不銹鋼盛鋼桶內(nèi)襯，連鑄盛鋼桶內(nèi)襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應(yīng)電爐爐襯等。鋯英石質(zhì)耐火磚對(duì)酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴(yán)重?fù)p壞部位。鋯英石質(zhì)耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質(zhì)，因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

　　耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。

　　耐火黏土用于定形和不定形耐火材料的生產(chǎn)。磚產(chǎn)品包括耐火黏土磚，如高爐阻隔磚和高氧化鋁磚，如用于水平感應(yīng)電爐和垂直感應(yīng)電爐襯里的支撐磚。在無(wú)定形料部門，有多種產(chǎn)品消費(fèi)，如耐火黏土、超負(fù)荷用塑性料、高氧化鋁塑料、耐火黏土和高氧化鋁澆注料等。

　　孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，對(duì)于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

　　耐火磚在其生產(chǎn)過(guò)程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時(shí)必須予以考慮。

　　熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式;若同時(shí)發(fā)生局部窯皮脫落，就會(huì)使耐火磚使用壽命大為縮短。

　　磚縫及爐渣侵蝕

　　耐火磚之間的磚縫，不但為運(yùn)行狀態(tài)下高溫熔融態(tài)爐渣的滲入及侵蝕提供了通道，而且這種爐渣侵蝕本身也促使磚縫不斷加大。這兩種作用，都使?fàn)t渣與耐火磚側(cè)面接觸的表面增大，并使耐火磚在每一次由于熱引起的收縮膨脹循環(huán)過(guò)程中，使耐火磚側(cè)面遭受過(guò)度應(yīng)力。爐渣在磚縫中不僅沿著徑向，而且還沿著耐火磚的圓周方向?qū)t磚產(chǎn)生侵蝕作用。特別是在耐火磚側(cè)面存在周向裂紋時(shí)，周向侵蝕速度更快，使耐火磚表面發(fā)生塊狀剝落。因此耐火磚周向裂紋比徑向裂紋對(duì)耐火磚壽命的影響和作用都更大。

　　磚與磚之間的相對(duì)位移

　　由于各層磚在氣化爐升溫或降溫過(guò)程中，升降溫速率不同以及在發(fā)生熱位移過(guò)程中所受到的約束和阻力不同，將會(huì)使磚與磚之間發(fā)生相對(duì)位移。

　　這種相對(duì)位移會(huì)在磚與磚的位移面上產(chǎn)生磨擦剪切力并具有局部撕開作用，導(dǎo)致耐火磚產(chǎn)生表面裂紋。這些表面裂紋在以后的每次位移中擴(kuò)展，并由于熔融爐渣和還原性介質(zhì)在裂紋中的侵蝕擴(kuò)散，導(dǎo)致耐火磚的表面剝落，磚的位移過(guò)程本身也加速爐渣在裂紋中的侵蝕。

　　減少或消除塊狀剝落就能大幅度提高耐火磚的壽命。當(dāng)耐火磚表面出現(xiàn)深度超過(guò)1.5mm、且具有一定面積的塊狀形態(tài)凹坑時(shí)，即認(rèn)為耐火磚的損傷以塊狀剝落為主;而小于1.5mm時(shí)，我們認(rèn)為是由燒蝕為主引起的深層蝕損。